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东莞市钢鑫机械有限公司

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分切机分部—— 光学膜分切机

    1.
    分切机收卷张力及速度的检测系统类型
    :
    ①张力传感器检测
    :
    张
    力传感器安装在张力检测辊的轴承下面
    ,
    将检测到的铝箔张力转换
    成电信号
    ,
    送到张力调节器中
    ,
    与原设定的张力信号比较后
    ,
    进行
    PID
    计算

光学膜分切机


    ,
    然后输入收卷电机控制器
    ,
    达到控制收卷辊张力及转速的目的。
    ②浮动辊间接张力检测系统
    :
    在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊
    ,
    浮动辊
    的位置用一个电位器进行检测
    ,
    张力控制的方式是靠维持浮动辊的位
    置尽量不变来保持张力的恒定。
    ③用磁粉离合器控制输入收卷辊的转
    动力矩来达到张力控制
    :
    磁粉离合器由主动部分和从动部分组成
    ,
    通
    过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连
    ,
    中间填入微细铁磁粉作为力
    矩传递媒介。在激磁线圈中通入一定电流而形成磁场
    ,
    磁粉被磁化。
    磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列
    ,
    主动部分以恒速转动时
    ,
    破坏磁粉之间的联接力而形成圆周切向力
    ,
    该切向力与磁粉圈半径的
    乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩
    ,
    实现在连续的转动中将输出
    力矩从主动部分耦合到从动部分
    ,
    从而达到控制张力的目的。④分切
    放卷能力与速度检测系统
    :
    主要采用磁粉张力制动器来控制放卷力与
    速度
    ,
    其工作原理为
    :
    在磁粉制动器中安装有联轴器
    ,
    以及带有磁性线
    圈的输入部件和输出部件。在磁性线圈下面是一环形沟槽
    ,
    沟槽的下
    面是一环形转子即输出部件。环形沟槽位于输出部件的中心
    ,
    沟槽内
    充满磁性粉末。当磁性线圈中有励磁电流时
    ,
    线圈便产生磁通量使磁
    粉沿磁场方向排列
    ,
    这样就在输入部件与输出部件之间产生阻尼
    ,
    传
    递转矩的大小。如果加大或减小施加在铝箔上的张力与速度
    ,
    只要改
    变励磁电流的大小
    ,
    或者说
    ,
    变化放大器施加给联轴器线圈的电流值
    ,
    就可有效地控制张力与速度的大小。
    2.
    收放卷张力的衰减及张力补偿
    :
    一般认为铝箔收放卷时维持铝箔
    张力恒定
    ,
    有利于铝箔成品表观质量
    ,
    其实不然。
    最好的方法是随着料
    卷直径的增加
    ,
    应按一定的规律增加铝箔的张力
    ,
    而直径越小其张力
    值也随之衰减。在分切操作过程中有自动张力控制和手动张力控制。
    自动张力控制系统是领先设定好了的张力衰减值
    ,
    设备运行过程中收
    卷自始至终保持该张力值。
    而手动张力控制需要操作者根据母料卷的
    直径大小不断调整
    ,
    以满足运转时铝箔所需要的张力。在设置自动张
    力操作时
    ,
    应先设定初始张力
    ,
    然后再设定张力衰减值。
    以分切放卷衰
    减值设定为例
    ,
    其设置原则为
    ;
    铝箔张力衰减值
    (%)
    等于铝箔每卷结
    束缠绕时的张力减去初始的张力然后再除以初始张力
    ,
    得出的商再乘
    以
    100
    %
    。在设定放卷自动张力值时不宜过大
    ,
    否则铝箔收卷表面硬度
    大
    ,
    易出现翘边现象。但张力也不可太小
    ,
    太小易造成复卷体太松
    ,
    收
    卷不整齐跑边。
    因此铝箔分切操作过程中收放卷的质量主要受铝箔张
    力变化的影响
    ,
    可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键在。
    3.
    分切时速度的变化影响张力的变化
    :
    当运转提速或减速时
    ,
    主电机
    转速发生变化。首先引起放卷牵引至收卷段铝箔张力的瞬间变化
    ,
    而
    且必须经过一段时间铝箔小幅振动
    ,
    逐渐使张力平稳。这段张力的不
    稳定
    ,
    表现在成品卷上是收卷不齐整
    ,
    端面有凹凸现象
    ,
    影响产品质
    量。
    4.
    分切机张力检测辊的精度
    :
    假如运行中检测辊加工精度差
    ,
    就不能
    保证铝箔张力的稳定
    ,
    进而影响产品质量。对检测辊的整体要求是
    ,
    加工时辊的圆跳动不能太大
    ,
    跳动太大
    ,
    铝箔的张力会随着辊的转动
    而发生无规则变化。
    另外辊的平衡问题
    ,
    平衡掌握不好
    ,
    辊在一周内的
    转速时刻发生变化。对辊平衡的要求是
    :
    外径处偏重不应超过
    5
    克
    ,
    用于转动导向辊
    ,
    手松开后
    ,
    导向辊的转动平稳
    ,
    使之停止
    ,
    它在任意
    位置均能停住
    ,
    辊重量尽可能的轻
    ,
    转动惯量要尽量小
    ,
    以便与主机速
    度保持一致。
    综上所述
    ,
    在分切药用铝箔时
    ,
    首先要选择先进的机型
    ,
    并注意在操作
    时了解设备中采用哪种收放卷张力控制系统
    ,
    并根据设备中的张力检
    测控制系统的特性
    ,
    对所使用的铝箔材料制定合理的张力以及收放卷
    过程的张力衰减及补偿
    ,
    以实现设备张力的软起动
    ,
    软停止
    ,
    以防止产
    生质量问题。在分切操作过程中应时刻注意铝箔收放卷张力的变化
    ,
    因为它受材料质量、重量、厚度均匀性、分切速度变化的影响
    ,
    在设
    定收放卷张力时必须与铝箔的这些特性相适应。
    为保证收放卷张力的
    准确
    ,
    在收放卷机构的张力检测辊应高于最大时速的情况下
    ,
    进行动
    态平衡处理
    ,
    且使用时其表面应有足够的包角
    ,
    以提供准确的运行力
    ,
    保证产品质量的稳定性。

涂布复合机

打印文章 】【 关闭窗口 】【 浏览次数:939 】【 发布日期:2017-5-24 】
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